郑州数字孪生技术推进制造业升级，工业物联网可视化应用加速
郑州数字孪生技术推进制造业升级，工业物联网可视化应用加速。数字孪生系统的特点模型+数据，其区别于传统仿真或数字样机，在于结合模型，数字孪生体能利用大数据处理技术，有效对物理实体运行所产生的大数据分析处理和治理。大数据采集和处理是数字孪生体能同步反映物理实体的基本要求。另外，数字孪生体能进行仿真和预测，需要对数字孪生体运行环境同步建模，这也需要采集物理实体运行过程中的环境数据，利用大数据技术来构建虚拟环境，提高模型运行的真实性。数字孪生应用中的监控、分析、预测功能，也离不开大数据分析和处理技术。
基于巨蟹数科数字孪生智能系统构建了物理实体的虚拟模型，提供了海量逼真的虚拟场景/模型/数据来源、高实时性和可靠的数据传输手段定义了智能系统的新范式及新应用。VR/AR/MR技术及智能硬件依靠三维注册技术，虚实融合显示技术与新兴智能交互技术以全新超现实更高层次的可视化呈现形式。
郑州VR/AR/MR技术为用户提供包含视觉听觉触觉等多感官的体验，形成真实世界中无法亲身经历沉浸式体验，便于用户及时准确全方位获取目标系统的基本原理和构造，运转情况，变化趋势等多方位信息，数字孪生技术帮助用户更好进行系统决策，最终以一种启发式的方式改进系统性能，激发创造灵感，将各类应用往更加智能化，个性化，快速化，灵活化的方向发展。
郑州数字孪生技术通过实时数据的引入可以进一步提升数字化工厂的效率和准确性。这方面表现在工厂布局规划，工艺规划和物流优化几个方面。布局规划：基于数字孪生模型的车间布局设计优势主要体现在：(1)车间数字孪生设计模型包含所有细节信息，包括机械、自动化、资源及车间人员等，并且和制造生态系统中的产品设计无缝连接。（2）专用模型库。实现车间的快速规划设计。（3）方便维护和重构，与实际车间同步更新。（4）支持各类虚拟试验仿真，更好地支持车间的迭代更新。工艺规划和生产过程仿真。利用工厂数字孪生积累的数据和模型，对产品工艺设计方案进行验证和仿真，可以缩短加工过程，系统规划以及生产设备设计所需要的时间。物流优化。利用工厂数字孪生体和供应链企业的数字孪生模型，可以优化工厂物流方案，包括物流设施配置，物流路线的设计，物流节拍和生产节拍的协同等。