200台设备如何做到运行半年0故障？工厂设备管理这些环节是关键！
业要想高效运转，离不开各种先进设备的帮忙。不过，光有设备可不行，得把这些设备管好了，让它们发挥出最大的本事，这可是个大难题。设备管理就像是企业的后勤保障大军，它能保证设备正常运行，给企业的生产经营活动打下牢牢的基础。
那接下来就详细跟大家聊聊，企业到底该如何做好设备管理。设备管理到底有多重要，还有咋通过那些有效的办法把设备管得妥妥当当。不管是大企业还是小创业公司，都能从这些方法里得到好处，让自己更有竞争力。全文篇幅较长，达 4000 余字，满满皆是干货。心急的小伙伴不妨先浏览目录。我们也会用到具体的例子给大家介绍：https://s.fanruan.com/g2543
- 什么是设备管理 ？
- 设备管理有哪些环节是关键?
- 先进的设备管理方法有哪些？
- 成功案例展示。
什么是设备管理及其目标是什么？
（1）什么是设备管理
设备管理可不是个简单的事儿，它涵盖了从设备的选型、采购、安装调试，到日常的维护保养、故障维修，再到最后的淘汰更新等一系列环节。简单来说，设备管理就是要让企业的设备始终处于良好的运行状态，为企业的生产经营服务。在这个过程中，借助先进的设备管理信息化系统可以大大提高管理效率。例如设备管理信息化系统，它能够对设备管理的各个环节进行详细记录和跟踪，从设备的基础信息录入，到每一次的维护保养记录，都能清晰呈现，就像给设备建立了一个全面的电子档案库。
举个例子，比如一家制造企业，生产线上的各种机器设备就是企业的核心资产。如果设备管理不到位，设备经常出故障，那生产就会受到严重影响，订单完不成，客户不满意，企业的效益自然就上不去。所以说，设备管理对企业来说至关重要。
（2）设备管理的目标
首先，提高设备利用率是关键。这意味着要让设备尽可能多地处于工作状态，减少闲置时间。比如说，通过合理安排生产计划，优化设备的使用流程，让设备在单位时间内生产出更多的产品。借助设备管理信息化系统，可以对设备的使用时间、生产任务安排等进行实时监控和分析，从而更好地实现设备利用率的提高。
其次，降低设备维护成本也很重要。这可不是说要少花钱在维护上，而是要通过科学的管理方法，提前发现设备的潜在问题，进行预防性维护，避免设备出现大的故障，从而减少维修费用。系统可以根据设备的运行数据和维护历史，智能预测设备可能出现的问题，提前安排维护计划，帮助企业节省维护成本。
最后，确保设备安全可靠运行是底线。设备一旦出现安全事故，后果不堪设想。不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响企业的声誉。所以，设备管理必须把安全放在首位，严格遵守操作规程，定期进行安全检查。系统可以设置安全检查提醒功能，确保企业不会遗漏任何一次安全检查，为设备的安全运行提供保障。
设备管理有哪些环节是关键？
1 健全:设备档案管理
设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。包括设备说明书、图纸图册、技术标准、台服、档案以及原始记录等。
作为设备管理人员:
一方面要通过它获取设备的管理资料；另一方面，要不断修正和完善设备档案。
也就是说，既对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查；又能随着设备使用过程中的损耗，结合自己日常管理经验，细心重新修订原点检和润滑标准。
2 执行:日常维护管理
1)正确制订维护标准并严格执行
“有资料统计显示:70% 以上的设备故障是因保养不当而
加重设备磨损造成的。”
企业需重视保养标准的制订和执行工作。
通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订点检标准(如温度压力、振动，声音，腐蚀，泄露等)，对这些部位按标准定人定时判定运转正常性。
重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一
相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检、保养标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。
在标准投入生产使用后，要严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。
2)全员参与管理
在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。
其实生产操作人员是设备的直接使用者，对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。
因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护过程中应因人而宜，也可以采用 A、B、C 分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平--对应承包。
3 及时:设备维修管理
设备从试车生产开始，至报废一般要经过3个阶段:磨合期、正常使用期、性能衰退期。因此需要提升设备维护保养质量，减缓无形磨损程度，以延长设备的使用寿命。
1)提高人员素质
采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。
2)合理安排大、中、小修时间及内容
设备运行一段时间后，会因为振动、腐蚀等使得原有精度会降低设备管理人员应适时组织人员进行检修，包括:修前检查(掌握设备具体现状)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
3)设备绝不能带病作业
设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。
4)维修质量检查
设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员一起对维修质量进行检查，包括:结构检查(即检查修后设备是否完整、有无遗漏)和精度检查(检查修后设备是否保持原有精度和性能)
4 备品备件管理
现在企业普遍采用ABC管理法管理设备备件。价值高、制造周期长的划归A类；价值中等、使用颇率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、液压缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可划人C类。
对备件管理人员来说:
首先，要对备件库存悄况了如指掌，通过对其便用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。
其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查不合格的备件应当及时修复或退回，不得直接入库或更换到设备上。
先进的设备管理方法有哪些？
如何挑选合适的设备管理系统?这不仅是困扰传统制造企业的问题更是各行各业的普遍疑问。
为此，作为业内的软件服务平台，一度调查走访23 家客户企业，深入多样场景，如生产设备管理、物业设备管理、消防设备管理、石油化工设备巡更等等。
参考了这些企业自身搭建的设备管理系统和普遍性痛点，上线了【设备管理与巡检应用】，以解决大家在设备管理中的普遍难题一-设备数据难分析、巡检不规范、报修不及时、保养不到位。
1)全程二维码管理，微信扫码即可管理
在设备上张贴专属二维码，全程扫码管理设备，无需下载 App，支持微信直接扫码使用。
同时，设备的各个环节:点检巡检、报修维修、保养维护、备件更换，均可直接扫码完成操作。
2)设备档案线上化，全方位管理设备信息
通过设备二维码，扫码即可看到设备的基础信息、点检记录、维修记录、保养记录、备件更换记录。
同时，在完成新的点检、维修、保养任务后，设备状态与信息将会实时更新。
3)无纸化巡检，已检待检清晰呈现
通过自定义的巡检任务与周期，可在手机上收到巡检任务提醒并利用 GPS+水印规避假检。
在手机/电脑端，可实时展示企业中已检/待检/漏检的设备数量和明细，方便管控。
4)3秒报修，有效减少停机时间
扫码报修:现场发现故障问题时，扫码提报维修工单:
信息丰富:支持图、文、视频描述故障信息，方便维修人员排查，实时提醒:维修工单将实时提醒到维修人员，减少故障持续时间
5)保养计划日历化管理，简单有序
保养计划:通过日历的方式查看保养计划，待保养计划一目了然实时提醒:根据保养日历，消息将会在指定时间提醒到个人。
6)进出有度，追踪备件领用记录
库存查看:实时展示备件的库存情况;
领用追踪:谁什么时候领用了什么都记录在案;
库存预警:库存不足时，自动提醒相应责任人。
有哪些成功的设备管理案例？
我们先来看百得（苏州）科技有限公司的案例。如前文所述，该公司在设备管理上曾面临诸多挑战，包括生产设备多且分布广、备件管理困难、厂商管理复杂以及绩效管理空白等问题。
在引入设备管理信息化系统后，通过流程梳理、设备互联和数据赋能三步解决方案，取得了显著成效。例如，在设备互联提升报修运维效率方面，实现了设备故障的自动触发报修，设备报修的及时率和准确率达到 100%，响应时间缩短 60%。同时，在无人化智能存取提升厂商协作效率方面，与供应商的沟通效率提升了 80%，资料完整性和数据可查询跟踪性提升至 100%。并且在行为数据留痕增强绩效管理公正方面，员工绩效考核更加公平公正，形成了良好的团队竞争氛围，还能筛选优质供应商，提高供应物品质量和服务水平。
从百得科技的案例中，我们可以总结出一些关键举措。首先是对设备管理流程的规范化和标准化，通过开发业务表单，梳理规范流程，实现标准统一。其次是设备互联的实现，借助标准化设备 PLC 和 IPC 数据类型格式规范，使设备的数据即连即用，并设计制作专属智能硬件，构建软硬件间实时互联互通。最后是数据赋能，利用 API 打通现有系统、智能硬件的连接，行为数据留痕，拉通数据的垂直一体化，实现数据实时触发流转及报表呈现，为闭环管理提供决策支持。
这些关键举措带来了显著的成果。在设备运行方面，设备故障率降低了 18%，维修响应速度提升 20% 以上，设备采购及维护成本降低 30%。在人员管理方面，员工绩效考核更加公平公正，增强了团队成员的集体荣誉感和对公司及管理者的信任感。在供应商管理方面，提高了供应物品的质量和供应商的服务水平。