Gelsight视触觉3D显微系统：独特视触技术助力多用途检测
传统零件检测流程繁、耗时长，测表面粗糙度、孔直径与排查缺陷时，需多种设备，这增加购置成本，因操作及标准差异致流程冗长，转移定位易现人为误差，影响检测准效。在制造业与检测行业，精确检测至关重要。Gelsight视触觉3D显微系统凭借独特设计和先进技术，在多用途检测中性能良好，获行业认可，为检测需求提供精准解决方案。
Gelsight的触觉传感器不仅可以检测和评估缺陷，还可以测量零件特征、表面粗糙度甚至污染程度。
深入探究 Gelsight 视触觉 3D 显微系统的核心技术奥秘，gelsight 的弹性体传感器起着关键作用。其与物体表面接触时，会依据微观形貌发生形变，该形变既能展现如粗糙度、曲率等几何特征，又能传递像接触力大小与分布这类力学信息。而与之配合的摄像头运用光度立体视觉技术，从多个角度拍摄此形变，并凭借光线反射折射原理，获取物体表面深度像素级信息。正是这项技术，让 Gelsight 视触觉 3D 显微系统突破了传统视觉检测在材料光学特性方面的限制，无论是黑色、透明还是高反射率材料，都能够实现精准检测，从而拓宽了 Gelsight 产品的应用范围。
在实际应用中，Gelsight 视触觉 3D 显微系统表现突出。于缺陷检测时，Gelsight 视触觉 3D 显微系统能迅速精准识别划痕、凹痕、表面粗糙度异常及腐蚀凹坑等。依靠高精度 3D 地图与智能软件分析，精确定位缺陷并算出最深点深度、面积等详细参数，为质量控制提供精准数据，助力解决生产问题，提升产品质量可靠性。
在零件特征测量方面，Gelsight 视触觉 3D 显微系统对直径、曲率等几何参数测量精度甚高，满足制造业对零件尺寸精度的严格要求。在航空航天、汽车制造、电子设备等行业，有效减少因尺寸偏差产生的废品与返工，增强生产效率与产品质量稳定性。其对零件表面颗粒数量的精确统计功能，在半导体制造、医疗器械生产等对清洁度要求极高的行业作用重大，可确保产品符合清洁度标准，防止颗粒对产品性能造成不良影响。
