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机器人加装电主轴【铣削、钻孔、打磨、去毛刺】更高效

机器人加装电主轴进行铣削、钻孔、打磨、去毛刺等作业,展现出显著的优势,并能实现高效加工。

1. 高精度与高效率

电主轴特点:高速电主轴德国SycoTec的产品,转速可达100000rpm,功率范围广,精度≤1μm,确保了加工的高精度。

机器人协作:工业机器人与电主轴的结合,利用其高精度的运动控制系统,快速定位零件,提高了加工效率,尤其适合对精度要求高的工件。

2. 多功能性

一个系统多种应用:除了去毛刺,电主轴还能用于铣削、钻孔等,无需频繁更换设备,提高了设备的利用率和生产线的灵活性。

3. 成本与效率优化

减少人工依赖:自动化加工减少了对人工的依赖,降低了长期的人工成本,同时提高了生产的一致性和安全性。

降低设备成本:通过选择适配型号和国内有售后维修服务,可以控制初期投资和维护成本,特别是对于不需要大载重机器人的应用,进一步降低成本。

4. 应用广泛性

材料适应性强:无论是金属镁、铝、锌合金等还是非金属SMC、ABS、碳纤维等,高速电主轴都能有效处理,扩大了加工范围。

5. 环境友好与安全性

减少粉尘与噪音:相比传统手工或某些机械去毛刺方法,机器人加电主轴的自动化过程能更好地控制工作环境,减少粉尘和噪音污染,保护工人健康。

6.高效加工策略

工艺参数优化:通过调整电主轴的转速、功率和加工路径,可以最大化加工效率和质量。

路径规划:合理规划机器人运动路径,减少空行程时间,提高整体作业效率。

机器人加装电主轴不仅提升了加工的精度和效率,还增强了生产的灵活性和适应性,是现代制造业中不可或缺的高效加工解决方案。

速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。


http://www.kler.cn/a/450517.html

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