大型工业设备翻新集团企业数字化转型SAP解决方案总结

一、公司及行业背景

1. XX科技定位

   • 企业数字化转型的“全面构建商”，服务领域涵盖装备制造、能源化工、国防军工等。
   • 提供顶层设计、数字转型、共享服务等解决方案，结合SAP产品（如SAP S/4HANA、SAP Leonardo）构建一体化平台。

2. 行业特点

   • 装备制造与服务：按订单生产（新制/再制造），供应链协同难，外协加工多，库存管理复杂。
   • 电解槽产业链：跨行业品类多，供应商分散，交货周期不稳定，产品质量及工艺要求高。

二、核心业务挑战

1. 流程与数据治理：主数据标准化不足，跨系统集成困难。
2. 供应链协同：多级计划执行难，物料齐套性管理复杂。
3. 成本与财务管控：精细核算能力弱，业财一体化程度低。
4. 智能制造需求：生产过程透明化、设备监控与数据分析能力不足。

三、解决方案架构

1. 核心平台

   • SAP S/4HANA：作为数字化核心，支撑端到端业务流程（销售、生产、采购、财务）。
   • SAP智能制造套件：MES（生产执行）、WMS（仓储管理）、SRM（供应商协同）。
   • SAP Analytics Cloud (SAC)：经营指标可视化与决策支持。

2. 关键模块

   • 主数据管理（MDM）：统一物料、BOM、工艺路线等数据标准，支持PLM集成。
   • 销售到收款：客户信用管理、多维定价、信用证管控、集团内部交易。
   • 计划到生产：产销协同计划（MPS+MRP）、订单BOM配置、车间执行跟踪。
   • 采购到付款：供应商协同（SRM）、批次追溯、三单匹配（订单/收货/发票）。
   • 财务与成本：业财一体化、多维成本核算（订单/项目/车间）、研发费用专项管理。

四、重点方案亮点

1. 主数据管理

   • 构建多类型BOM（设计BOM、生产BOM、订单BOM）及工程变更管理（ECN）。
   • 支持物料多计量单位、批次/序列号追溯，与PLM系统集成实现研发制造一体化。

2. 智能制造

   • MES集成：生产订单排程、工序报工、设备联网监控。
   • 可视化看板：车间工位状态、生产进度、设备运行数据实时透明。
   • 自动化仓储：与WMS集成实现物料动态配送、线边仓管理。

3. 再制造业务

   • 按客户需求动态配置订单BOM，支持维修报价、服务订单全流程闭环管理。

4. 财务管控

   • 标准成本与实际成本差异分析，按项目/订单归集研发费用。
   • 集团化财务共享架构，支持跨公司结算与多维报表（如获利能力分析）。

五、实施策略与保障

1. 分阶段实施

   • 第一阶段：ERP核心模块（销售、采购、生产、财务）上线，主数据标准化。
   • 第二阶段：扩展MES、SRM、BI分析，深化供应链协同。
   • 第三阶段：工业大数据平台、预算与绩效管理、智能决策支持。

2. 培训与知识传递

   • 定制化培训计划（ERP理念、功能操作、系统维护），结合案例模拟与考核。
   • 持续运维支持，确保业务流程与系统功能适配。

六、客户案例

1. 京山轻工机械

   • 打造SAP ERP为核心的智能制造系统，集成MES、WMS、SRM，实现生产全流程数字化。
   • 效果：生产周期缩短20%，库存周转率提升15%。

2. 南京康尼

   • 建立项目管理为核心的业务监控体系，支持跨部门协作与成本实时跟踪。
   • 效果：项目交付准时率提高30%，成本核算效率提升50%。

七、预期收益

• 运营效率：供应链响应速度提升，库存降低10%-20%。
• 财务管控：月结周期缩短50%，成本核算精度达95%以上。
• 决策支持：通过SAC实现经营指标可视化，支持数据驱动决策。
• 客户服务：售后服务效率提升，客户满意度提高20%。

总结：通过SAP全栈解决方案，企业可实现从研发、生产到服务的端到端数字化，构建以数据为核心的智慧运营体系，支撑集团化管控与业务创新。