盘古信息携手艾罗能源启动IMS数字化智能制造工厂项目，共筑新能源行业数字化标杆

在政策扶持下成长的新能源行业，如今已逐步进入商业化阶段。相比传统制造行业，新能源行业离散度高、自动化程度高。

面对迅疾的市场变化，在大环境中一枝独秀的新能源行业，亟需突破传统架构的限制，通过构建智能化生产体系实现全流程数字化管控，不断提高企业新能源产品的质量和交付效率，快速响应市场需求，实现生产、管理双跃升。

近日，浙江艾罗网络能源技术股份有限公司（以下简称“艾罗能源”）与盘古信息正式启动IMS数字化智能制造工厂项目，标志着这一战略合作进入全面实施阶段。作为新能源行业数字化升级的重要里程碑，此次合作将依托盘古信息自主研发的IMS V6平台，助力艾罗能源打造智能化、高效化的全球一流制造体系，为新能源产业高质量发展注入新动能。

项目背景

数字化升级迫在眉睫

艾罗能源成立于2012年，是国际知名的分布式光伏储能系统及制造提供商，长期专注于光伏储能系统及产品的研发、生产和销售，主要产品包括光伏储能逆变器、储能电池及并网逆变器，广泛应用于分布式光伏储能及并网领域，业务覆盖全球市场。

随着桐庐工厂新增产线布局及全球化战略加速推进，艾罗能源亟需构建全面高效的工厂生产制造执行系统，以实现设备管理高效化、生产排产过程可视化、作业指导信息化、物料配送智能化、质量追溯体系化、生产运作高效化的生产模式，实现精益制造与标准化生产的战略目标。基于此，盘古信息凭借丰富的行业服务案例以及高度的项目配合度脱颖而出，与艾罗能源达成战略合作。

项目蓝图

打造全流程智能管控体系

针对企业发展的实际需求，盘古信息MOM制造运营管理系统覆盖了艾罗能源的核心产线，重点构建三大能力：

1. 系统深度融合：通过MOM系统与ERP、SRM、BPM等系统的无缝对接，构建统一的生产管理系统平台，实现生产装配与计划、仓库、生产高密度集成管理和有效衔接，提升生产及仓储运作效率；

2.生产过程精益化：通过生产过程中的设备数据采集、异常情况管理、在制品跟踪、生产过程防呆防重防漏，以及通过移动式（PDA/平板）等设备实现查询及处理生产数据、设备状态、质量数据、故障代码等，提升作业效率与质量管控水平；

3.全生命周期追溯：从关键部件到成品，实现物料、工艺、质量数据的全程可追溯，为产品品质与客户需求响应提供坚实保障。

项目亮点

技术突破与行业经验双轮驱动

作为新能源行业数字化升级的典范项目，本次合作凸显三大创新：
1.首创STS异构集成平台：针对艾罗多系统接口稳定性不足的痛点，盘古信息引入独立STS平台，实现接口标准化与自主扩展能力，为未来业务拓展预留空间；
2.IoT数据闭环管理：通过统一的设备互联驱动库，整合焊接机、PLC等设备数据，构建“人机料法”全要素管理闭环，助力生产过程智能化；
3.行业经验赋能管理升级：盘古信息将储能行业标杆案例经验融入方案设计，在导入信息化系统的同时借鉴行业痛点解决方案经验，优化艾罗现有管理流程，推动管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”跃迁。

通过本次合作，艾罗能源将实现生产效率提升、运营成本降低、质量追溯效率提高的阶段性目标，为其全球化布局提供强有力的数字化支撑。

盘古信息与艾罗能源的携手，不仅是技术与制造的融合，更是对“双碳”战略的积极响应。未来，双方将持续深化合作，以创新驱动新能源产业智能化升级，为中国智造迈向全球价值链高端贡献力量！