一种很新的“工厂”打开方式---智慧工厂

       随着信息技术的不断进步，特别是数字化、网络化、智能化技术的快速发展，传统的工厂管理模式已经难以满足现代企业对于生产效率、安全管理以及决策支持等方面的需求，智能制造已成为全球制造业发展的主流趋势。

        由于工厂实时数据的多样性、复杂性，包括数字化的传感器读数、机器和设备的操作状态、温度、湿度、压力等环境指标，以及生产计划、工作流程和相关人员信息等，因此需要深度结合客户场景，对工厂各个环节的数据收集处理。

智慧水厂

        设备远程监控系统作为工业物联网的重要组成部分，能够实时对工厂设备状态进行监控，取代传统工厂通过人工定时巡检和经验判断的数据采集方式，提高生产效率和管理水平。

        CET中电技术设备远程监控系统通过工业智能网关结合先进的数据通信技术，可以实现24小时对PLC、DCS、DDC、传感器、仪器仪表等设备的运行状态和数据可视化监控并自动报警通知，实现高效及时的设备管理和远程维护，提升数据分析利用水平，有助于打造智慧工厂。

主要系统功能

数据采集功能

通过建立集中监控中心，将配电、空压、制冷、锅炉、污水处理、末端工位送风、给水加压、冲焊循环水及燃气等系统集中监控管理，并将采集的数据传输至数据库和业务服务器进行存储与分析，实现动力站房的集中监管，实现能源数据的自动采集与统计，提高设

数据分析功能

提供全厂和车间的能耗概览、能耗趋势、能耗占比分析、能耗排名、设备能效分析、产量及KPI指标等数据综合看板。

以简洁、直观的方式展示企业设备管理与能源运营管理成果，支持自定义展示看板样式和内容，便于人员使用与管理。

报警控制功能

可以设定日、月、年用能目标值，进行超标预警及报警，结合智能AI能源预测，辅助用户合理制定年度能源预算和用能计划。

通过监测设备运行过程和状态，发现异常告警信息并及时干预，避免带病运行，确保设备安全并提高使用寿命。

数据采集功能

通过建立集中监控中心，将配电、空压、制冷、锅炉、污水处理、末端工位送风、给水加压、冲焊循环水及燃气等系统集中监控管理，并将采集的数据传输至数据库和业务服务器进行存储与分析，实现动力站房的集中监管，实现能源数据的自动采集与统计，提高设

数据分析功能

提供全厂和车间的能耗概览、能耗趋势、能耗占比分析、能耗排名、设备能效分析、产量及KPI指标等数据综合看板。

以简洁、直观的方式展示企业设备管理与能源运营管理成果，支持自定义展示看板样式和内容，便于人员使用与管理。

报警控制功能

可以设定日、月、年用能目标值，进行超标预警及报警，结合智能AI能源预测，辅助用户合理制定年度能源预算和用能计划。

通过监测设备运行过程和状态，发现异常告警信息并及时干预，避免带病运行，确保设备安全并提高使用寿命。

       CET设备集中监控系统助力企业打造智能工厂并建立设备状态监视系统，对生产设备及生产状态实时监控，监测工厂各系统的监控效果和运维效率，利用数据可视化将生产数据进行宏观展示，减少设施、人员及能耗成本，还能提高工厂整体的自动化水平，使得整个生产制作过程更加透明，实现企业数字化和智能化转型。