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离散制造企业MES与流程企业MES的区别

article 2024/12/23 4:58:27

制造行业根据加工过程管控主要分为两大类：离散型与流程型。

离散型主要是通过对原材料的物理形状改进或组合，使其成为产品并增值，如机械加工、家用电器、电子电气行业等。

流程型则主要是采用物料或化学的方法对原材料进行混合、分离、加热等工业生产，使原材料增值，如稀土加工、石油化工、造纸行业等。

除了以上两种类型，在很多制造企业中也可能同时包含以上两种加工生产模式，俗称为混合型加工，如磁性材料加工、铜材加工等行业。针对不同加工模式，企业在实施MES的方式也有所区别，今天，聊聊离散型与流程型企业的MES区别。

***01、*离散型与流程型制造执行过程差异**

在制造业领域，离散生产和流程生产是两种主要的生产模式。它们分别适用于不同类型的生产场景，有着各自独特的特点和优势。下面深入探讨离散生产与流程生产行业之间的差异。

1. 产品结构

离散生产指的是以生产单个独立产品或产品组件为主的生产方式，每个产品都是独特的，生产过程中需要经过多次拼装、加工等步骤。而流程生产则是指按照连续的流程线进行生产，产品之间具有较高的相似性，通常是批量生产。

2. 生产流程

流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
一旦出现问题，企业要可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理

3. 工艺流程自动化

离散生产由于产品多样性大，工艺复杂，其自动化程度相对较低。而流程生产由于产品相对单一，因此可以更容易实现工艺流程的自动化，提高生产效率和稳定性。

4. 设备功能

流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变;机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。
离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。
在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

5. 生产控制

离散生产的生产控制更侧重于灵活性和快速响应能力，需要根据订单随时做出调整。而流程生产则更加注重生产计划和流程的稳定性，以提高生产效率和降低成本。

6. 产品切换

在离散生产中，产品切换是常见的操作，需要较长的准备时间和调整成本。而在流程生产中，产品切换相对较少，可以实现快速转换生产线，提高生产效率。

7. 资源管理

离散生产的资源管理需要更加灵活，能够根据订单需求进行调配，避免资源浪费。而流程生产则更注重资源的集中管理和优化配置，以提高整体生产效率。

8. 数据采集

MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。流程生产行业的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以、小型机为主的自动控制系统。
传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。离散企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。

9. 生产计划方式方面

流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测。
离散企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据。离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以“工作令”(Job Order或Work Order)的方式，而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。

10、成本核算方式方面

流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的70%～80%，人工成本所占比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。
离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法，或称成本滚加计算法(cost roll-up)，它反映了产品增值的实际过程。

11、反冲处理方面

流程生产行业的生产完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。
离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理。

12、库房物料管理方面

流程生产行业中，对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。

13、质量管理方面

无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别。流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。离散行业中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。

总的来说，离散生产与流程生产在生产方式、工艺流程、设备功能、生产控制、产品切换和资源管理等方面存在明显差异。选择合适的生产模式对企业的生产效率和竞争力至关重要。

02、离散型与流程型MES功能差异分析

在制造业中，MES是一个至关重要的系统，它能够协调生产活动、优化生产程序并监控生产过程。而在MES系统中，常见的类型包括离散型和流程型两种类型，这两种类型的MES在功能还是存在一些差异。

1. 流程管理与控制

离散型MES更注重流程的离散性，即处理离散型工艺流程的生产活动，如组装线、测试工序等；而流程型MES则更侧重于连续型流程的管理，如化工、制药等领域的生产过程。

2. 生产调度与任务分派

离散型MES需要对独立的生产订单进行调度和任务分派，追求高效率和灵活性；相比之下，流程型MES更倾向于围绕完整生产流程进行调度，确保流程稳定性和一致性。

3. 资源配置与状态

离散型MES更侧重于机器设备的资源配置和状态监控，以提高设备利用率和生产效率；而流程型MES更关注整体生产过程中资源的协调和平衡，以确保生产线的顺畅运行。

4. 物料管理

离散型MES通常处理多品种、小批量的物料管理，强调物料跟踪和库存控制；而流程型MES更专注于大规模连续生产中的物料流程管理，包括原料供应、生产过程中的物料转移等。

5. 质量管理

质量管理方面，离散型MES会着重于单个产品的质量控制和追溯，确保每个产品符合标准；而流程型MES则更注重整体生产过程的质量控制，确保整体产品达到一致水平。

6. 维护管理

离散型MES的维护管理主要围绕设备的维护计划和保养记录展开，以确保设备长期稳定运行；而流程型MES则更侧重于生产过程中的维护管理，包括停机维护、预防性维护等。

7. 数据采集

数据采集是MES系统的核心功能之一。离散型MES通过采集生产数据进行实时监控和分析，帮助优化生产过程；流程型MES则在数据采集上更关注整体生产过程的参数和指标，为持续改进提供数据支持。

8. 作业指令的下达

流程生产行业的MES中，不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface，面板数据接口)数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative，比例积分微分控制)，并下达给相应的PCS系统(Production Control System，生产控制系统)。
在离散行业的MES中，将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面。

经过以上对比分析，我们可以看出离散型MES和流程型MES各有其独特的功能特点和适用场景。选择合适的MES类型将有助于企业提高生产效率、优化生产流程，实现数字化转型的目标。

03、离散型与流程型MES产品结构差异

由于离散型与流程型企业制造执行管控特性的差异，所以，在MES产品设计的体系结构也会存在一些差异。

1. 离散型产品体系结构

离散型产品体系结构通常适用于离散型生产制造业，如汽车制造、机械制造等。在离散型MES产品体系结构中，生产过程被划分为独立的工作单元，每个单元负责完成特定的任务或生产环节。这种结构下，生产过程中的每个产品都可以被追踪到具体的制造步骤，便于监控和管理。

离散型产品体系结构的特点包括：明确的产品工艺路线、独立的生产工作单元、高度可定制化的生产流程。这种结构适合对产品进行定制化生产，同时也要求对生产过程的细节把控。