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从GreaterWMS学习仓库管理系统

article 2024/9/21 20:49:26

前言

客户并不知道（确切地）他们需要什么？

需要通过需求分析工具和技术，利用宽进严出的需求池，需求验证使用原型测试，场景分析，专家评审，交叉检查等手段，经过充分验证的需求文档，包括原始需求的修改，澄清，补充，纠正潜在的问题和误解，在充分的沟通中解决需求不清楚的现状。

需求在项目进行过程中发生改变？

需要通过变更流程来管理，更新项目计划。

客户的时间表不合理？

需要讨论合理的计划。

沟通客户、工程师和项目经理之间存在的隔阂？

需要使用共同的名词术语，定期跨部门会议，消除沟通障碍。

开发团队并不理解客户组织的政治策略？

需要培养同盟。

从用户痛点出发，识别市场机会，得出业务需求，软件系统需求。

GreaterWMS

GreaterWMS是一个开源的仓库管理系统，打破Excel、手写记账中管理我们的货物的当前现状，基于货物供应链管控的第一解决方案，无论构建进销存、仓库管理系统，还是赋予物联网，以及ERP和分销系统的拓展，它主要用于管理仓库的入库、出库、库存管理、订单管理等方面的业务，减少过度库存与缺货的矛盾。编写代码一次并同时将其部署为网站SPAs (单页应用)，移动应用（通过Cordova构建移动APP Android iOS），多平台桌面应用（使用Electron）。

后端基于Python
前端基于Vue.js
从货物流转出发，赋予货物的可追溯性
涵盖整个供应链流通环节，加快供应商，工厂，仓库，运输，客户之前的互相协调

重点聚焦商品SKU，ABC分类，人员、设备、库存，库位，订单，容器/托盘，实现进销存，退换修，入库管理，出库管理，库存管理，库位管理，波次管理，采购单、入库单、销售单、出库单的订单处理，报表分析，设备管理，运输管理。标识化（条码，RFID标签）是基础，产品、原料的条码化，作业单元的条码化，存货库位的条码化，单据、指令的条码化。按照不同的库区寻找货架及库位，按照不同的包装（托盘、箱、件）分配不同的库位，根据产品的属性分配上架库位，根据体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定库位，根据混批、混产品限定库位，同类产品相邻选择库位。

入库管理：扫描原材料托盘和半成品物料箱的RFID标签，记录详细入库时间和信息。
出库管理：扫描原材料和半成品的RFID标签，记录详细出库时间和信息。
退回入库管理：扫描退回的半成品RFID标签，记录详细退回入库时间和原因。
库存管理：实时更新库存状态，自动盘点功能。
追踪与定位：基于RFID读取器的数据，实时定位原材料和半成品的位置。
预警机制：库存不足、超期存放等情况的自动预警。
电子看板：实时显示各种原材料和半成品的库存情况，包括入库、出库和退回入库的时间。

仓库管理

仓库布局管理：管理仓库的物品摆放位置，以提高物料查找和存取效率。
仓库容量管理：跟踪仓库内物品的容量，以避免超载和空间浪费。
入库管理：记录物品的入库日期、数量和来源，以便跟踪库存的变化和供应商的表现。
出库管理：记录物品的出库日期、数量和目的地，以便跟踪库存的变化和客户的需求。
库存管理：实时跟踪库存的数量和状态，以确保及时补充和避免过量存储。

供应链管理

供应商管理：跟踪供应商的信息和表现，以便选择和管理供应链合作伙伴。
采购管理：根据库存和需求计划采购物品，并跟踪采购订单的状态和交付。
配送管理：跟踪物品的配送进度，确保准时交付客户，并提供即时跟踪信息。

订单管理

订单跟踪：记录订单的创建、支付和配送状态，以提供客户可见的订单跟踪信息。
库存分配：将库存物品分配给特定订单，并更新库存数量。
订单优先级管理：根据订单的紧急程度和重要性，设置订单的处理优先级。

数据分析

库存报表：生成库存水平、周转率、供应商表现等库存相关的报表，以帮助管理决策。
仓库效率分析：跟踪和分析仓库的操作效率和准确性，以提高仓库运营效果。
销售分析：分析销售数据，以识别销售趋势和预测需求。

系统设置

用户管理：管理系统用户的权限和角色设置，以确保数据的安全性和访问控制。
数据备份和恢复：定期备份数据，并提供数据恢复功能，以避免数据丢失和系统故障的影响。
基础数据设置：设置物品信息、供应商信息、客户信息等基础数据，以支持其他功能的运作。

RFID标签的选型与安装

原材料

标签类型：耐高温、防水、防尘的RFID标签，适合托盘使用。
安装位置：每个托盘的侧面或顶部。
推荐产品：Zebra ZBR2000系列RFID标签。

半成品

标签类型：适合金属环境的抗金属RFID标签，避免电磁干扰。
安装位置：物料箱的外侧，确保读取器能够有效读取。
推荐产品：Zebra 抗金属 RFID标签。

RFID读取器的布置

产线

读取器类型：固定式RFID读取器，带有抗干扰功能。
布置位置：产线的关键节点（如原材料入库点、加工站、出库点），并考虑金属环境的干扰。
推荐产品：Zebra FX9600 RFID读取器，配合抗金属干扰的天线。

仓库

读取器类型：固定式与手持式结合，重点布置在出入库及退回入库点。
布置位置：仓库入口、出口、每个货架层，特别是在退回入库区域。
推荐产品：
- 固定式：Zebra FX7500 RFID读取器，配合抗干扰天线。
- 手持式：Zebra MC3330R RFID手持读取器。

系统架构

前端设备：RFID读取器、手持终端、工位终端、电子看板。
中间件：RFID中间件用于数据采集和传输。
后台系统：仓库管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）、电子看板系统。

数据收集与分析

数据采集：通过RFID读取器和中间件实时采集数据，包括入库、出库和退回入库的时间。
数据存储：将数据存储在数据库中，便于后续查询和分析。
数据分析：利用数据分析工具，对库存数据、产线效率等进行分析，生成报表，并通过电子看板实时展示。

系统集成与测试

系统集成：将RFID系统与现有的ERP、MES、WMS系统进行集成，实现数据互通，并与电子看板系统集成。
测试与调试：在实际环境中进行系统测试和调试，确保系统稳定运行。
培训与支持：为客户提供系统使用培训和技术支持，确保系统顺利上线和使用。

系统亮点

可视化出入库管理

可视化RFID出入库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。RFID仓库管理系统应能实现仓库实时数据在RFID仓库管理中心的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。

电子托盘及库位管理

实现托盘和库位的电子化，是实现可视化、智能化仓储管理的基础。基于RFID仓库管理中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过RFID仓库管理对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置的实时追踪，结合电子化（数字化）的RFID仓库管理，可以为可视化、智能化的RFID仓库管理提供必要的数据基础

RFID仓储管理系统通过对RFID仓库管理物理空间分区域划分，每个物理空间分配一标签标识，有效对库位货物定位，快速检索。